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(1)陶瓷纖維在1000℃以下工業(yè)窯爐中的應(yīng)用已具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益并成為成熟的應(yīng)用技術(shù)，是一種常規(guī)的節(jié)能措施。以冶金系統(tǒng)為例:耐火、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼及機(jī)修等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)1000℃以下工業(yè)窯爐應(yīng)用陶瓷纖維的已達(dá)63％，新建1000℃以下間歇式爐大多采用節(jié)能型全纖維爐;傳統(tǒng)層鋪式纖維爐襯已被不同結(jié)構(gòu)的組件式纖維爐襯所取代。
(2).高鋁(AL2O3 55%)纖維制品在火焰爐內(nèi)長(zhǎng)期使用溫度一般低于1200℃，在燃油火焰爐內(nèi)使用溫度更低;含鋯纖維制品的批量生產(chǎn)及成功應(yīng)用，解決了1200-1300℃高溫窯爐所需材質(zhì);采用多晶纖維制品、混合纖維制品的造價(jià)低，纖維爐襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。
(3)隨著陶瓷纖維應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，高強(qiáng)度、抗風(fēng)蝕硬質(zhì)纖維壁襯應(yīng)用日益廣泛。硬質(zhì)制品必須采用真空成型工藝生產(chǎn)，同時(shí)對(duì)不同制品在生產(chǎn)中加入的結(jié)合劑、集料、添加劑的配比都不相同。
（4)多晶莫來石纖維(AL2O3 72%)和多晶氧化鋁纖維(AL2O3 80%、95%)自問世以來，已在冶金、石化、電瓷行業(yè)1300℃以上窯爐中使用陸續(xù)取得成功，但由于多晶纖維生產(chǎn)技術(shù)及工藝限制，日前僅能提供散狀多晶纖維疊條，并由疊條組成尺寸為300mm×300mm×30-50mm的纖維貼面組件。組件容重為100kg/m3，纖維疊條組件通過粘結(jié)劑粘貼于耐火磚壁。此外，用高鋁纖維按一定比例與多晶氧化鋁纖維(或多晶莫來石纖維)混合采用真空成型工藝生產(chǎn)混配纖維制品，可用作1250℃－1300℃高溫窯爐壁襯。
(5)陶瓷纖維應(yīng)用配套件是推進(jìn)陶瓷纖維應(yīng)用技術(shù)發(fā)展的主要條件。對(duì)于大型窯爐纖維壁襯，已由不同結(jié)構(gòu)的纖維組件爐襯取代了傳統(tǒng)的層鋪式纖維爐襯，這一發(fā)展趨勢(shì)促進(jìn)了陶瓷纖維應(yīng)用配套件的發(fā)展，并出現(xiàn)了一些專業(yè)生產(chǎn)陶瓷纖維應(yīng)用配套技術(shù)。
(6)陶瓷纖維噴涂技術(shù)及噴涂爐襯是80年代末90年代初開發(fā)的陶瓷纖維應(yīng)用新技術(shù)。日前北京、河南三門峽、上海、鞍山等地均引進(jìn)了國(guó)外陶瓷纖維噴涂設(shè)備，并在石化、冶金系統(tǒng)工業(yè)窯爐的運(yùn)用，取得了成功。
5、國(guó)外發(fā)展趨勢(shì)
(1)新的溶膠一凝膠原料的開發(fā)。新的溶膠一凝膠原料的開發(fā)主要是朝著有利于環(huán)境保護(hù)、降低成木和提.高纖維先驅(qū)體的可加工性能方向發(fā)展。
(2)新的凝膠、纖維先驅(qū)體及纖維的制備工藝。許多研究者為了制備相同化學(xué)成分的纖維，研究了原料的不同混合方法、加入順序及反應(yīng)環(huán)境。還研究了纖維先驅(qū)體的不同控制或仿制工藝、烘干、鍛燒制度對(duì)纖維性能及制備成本的影響，以希望找出最佳途徑。
(3)具有新的化學(xué)成分的陶瓷纖維的制備及性能的測(cè)試比較。
(4)有關(guān)晶須生長(zhǎng)方法和新品種晶須的合成與性能研究。
(5)復(fù)合纖維的研究。研究者們?cè)噲D制備一種纖維同時(shí)具有幾種纖維的優(yōu)越性能，并使一種纖維內(nèi)含有幾種成分，如以金屬鎢纖維或碳纖維為核心，通過氣相沉積法可以制備出強(qiáng)度極高的鎢-碳化硅或碳-碳化硅復(fù)合纖維。
(6)陶瓷纖維表面改性。利用化學(xué)氣相沉積法或與離子鍍相類似的方法將已制成的纖維表面再包裹一層相同或不同成分的化學(xué)物質(zhì)，可以極大地改變纖維的表面性能。
(7)陶瓷纖維在復(fù)合材料中的應(yīng)用研究。陶瓷纖維在復(fù)合材料中的應(yīng)用研究始于20世紀(jì)60年代，該項(xiàng)研究一直是材料科學(xué)研究的熱點(diǎn)，而且越來越受到重視，并且已經(jīng)取得了很多成功的實(shí)例。如含有總體積50％左右的碳化硅纖維增強(qiáng)金屬鋁，具有比純金屬鋁更小的密度，卻有比普通金屬鋁大幾十倍的抗拉強(qiáng)度和極高的硬度，能在400-500℃左右基木保持常溫時(shí)的強(qiáng)度。這種材料已在航天工程中大量應(yīng)用。以陶瓷纖維增強(qiáng)的樹脂材料只有合金鋼密度的四分之一，卻有與合金鋼相近的抗彎和抗拉強(qiáng)度及抗熱沖擊性。
(8)超導(dǎo)陶瓷纖維。陶瓷纖維將來發(fā)展方向?qū)⒏⒅赜诎l(fā)展具有特殊功能的特種纖維，在末來10年在產(chǎn)值中占重要地位的將是用于材料增強(qiáng)的增強(qiáng)纖維。對(duì)于耐火的傳統(tǒng)纖維，其生產(chǎn)方法也將向著溶膠一凝膠法發(fā)展。
6、存在問題
陶瓷纖維已在國(guó)內(nèi)機(jī)械、冶金、石油、化工、船舶、建材、電力等部門工業(yè)窯爐、加熱裝置及高溫管道中獲得廣泛應(yīng)用，但尚存小足之處。
(1)陶瓷纖維組件結(jié)構(gòu)單一，制作不規(guī)范，組件錨固件無專業(yè)廠生產(chǎn)，制作粗糙，尺寸不規(guī)范;纖維爐襯用粘結(jié)劑、涂料的產(chǎn)品質(zhì)量低劣。
1)金屬錨固件化學(xué)組成、高溫機(jī)械性能難以滿足陶瓷纖維組件工作條件要求。
2)陶瓷質(zhì)錨固件的原料化學(xué)純度差，錨固件燒成溫度低，造成制品高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度差。
3)氮化硅質(zhì)錨固件在國(guó)內(nèi)尚屬試制階段，無產(chǎn)品供應(yīng)。
4)貼面劑(粘結(jié)劑)及纖維襯表面用防腐蝕涂料只有少數(shù)專業(yè)廠生產(chǎn)，且品種單一(如僅有磷酸氫二鋁質(zhì)粘結(jié)劑)，質(zhì)量小穩(wěn)定，儲(chǔ)存期短。
(2)不按纖維爐襯技術(shù)及經(jīng)濟(jì)性選定爐襯材質(zhì)，造成纖維爐襯造價(jià)高，使用壽命短。陶瓷纖維應(yīng)用技術(shù)水平直接關(guān)系其使用效果，即使纖維制品質(zhì)量稍有不足，也可通過應(yīng)用技術(shù)和方法獲得理想的應(yīng)用效果。為此，必須使我國(guó)陶瓷纖維應(yīng)用技術(shù)與陶瓷纖維生產(chǎn)技術(shù)同步發(fā)展，方能開拓陶瓷纖維生產(chǎn)、應(yīng)用的新局面。
7、發(fā)展建議
(1)發(fā)展不同結(jié)構(gòu)的陶瓷纖維組件生產(chǎn)，陶瓷纖維廠應(yīng)與工業(yè)窯爐設(shè)計(jì)部門、陶瓷纖維使用單位結(jié)合，開發(fā)生產(chǎn)適合不同類型、不同溫度范圍及不同使用條件的陶瓷纖維組件。在組件結(jié)構(gòu)、材質(zhì)及尺寸上應(yīng)逐步定型化、系列化。
(2)制定陶瓷纖維應(yīng)用配套件、輔廿材料等產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和使用規(guī)范，并由專業(yè)應(yīng)用配套件、輔助材料定點(diǎn)廠生產(chǎn)金屬、陶瓷、氮化硅質(zhì)等錨固件;粘結(jié)劑、涂料等輔助材料的生產(chǎn)系列化、規(guī)范化，以滿足不同使用條件、不同結(jié)構(gòu)窯爐的需要。
(3)實(shí)施陶瓷纖維國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并及時(shí)制定新開發(fā)產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)性能指標(biāo)、測(cè)定方法和測(cè)定條件應(yīng)與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致。
(4)目前已從國(guó)外引進(jìn)不同類型陶瓷纖維噴涂設(shè)備，并在石化、冶金系統(tǒng)工業(yè)窯爐中取得成功應(yīng)用的實(shí)例。希望通過該項(xiàng)技術(shù)解決長(zhǎng)久以來一直困擾著人們的多晶纖維、混配纖維在1300℃以上.高溫窯爐的應(yīng)用方法、應(yīng)用壽命及應(yīng)用效果等問題。
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